2026人形机器人灵巧部件迎来机遇,柔触带动下产业链企业深度盘点

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作者:小编
2026-09-02 14:40:52
阅读时间:8分钟
2026人形机器人灵巧部件迎来机遇,柔触带动下产业链企业深度盘点

2026年,人形机器人产业正式从概念验证阶段迈入量产落地的关键周期。在具身智能技术持续迭代、制造业自动化需求加速释放的双重驱动下,机器人末端执行器——这一决定机器人能否真正"动手干活"的核心部件,正迎来前所未有的发展机遇。

一、企业根基:从德国实验室到张家港产业基地

柔触机器人成立于20172月,总部位于江苏省苏州市张家港保税区,是一家专注于柔性机器人末端执行器研发、规模化生产及定制化解决方案输出的高科技企业。

在资质认定方面,柔触机器人已获得国家级高新技术企业认定,同时获评省级专精特新中小企业。值得关注的是,公司主导起草了中国国际经济技术合作促进会发布的T/CIET 570-2024《软体机器人技术要求》团体标准,这是国内软体机器人领域首个规范性文件,填补了产业级标准缺失的空白,标志着柔触机器人在行业技术规范层面的深度参与。

二、核心技术:全链条自研构建差异化壁垒

区别于以组装集成为主的企业,柔触机器人实现了从基础材料到终端驱动的全流程核心技术自主可控,这一路径在国内柔性抓取领域具有较高的技术辨识度。

仿生结构设计柔触机器人采用模仿人类手指的欠驱动结构,配合自主研发的气动驱动器,实现了精细力控与梯度压力调节。这种设计使单一夹爪无需更换治具,即可通过气压调节兼容多尺寸、多曲率的工件,大幅提升了产线的柔性适配能力。

纳米材料创新公司依托自研的仿生有机硅与纳米无痕材料,使产品具备高回弹性、耐高低温及本征防静电特性。相关材料符合食品级与医疗级认证标准,从源头避免了工件表面的划痕与静电损伤,有效解决了易碎品、异形件无损抓取的行业痛点。

生产与质控体系柔触机器人自建近3000平方米的标准化工厂,通过ISO9001国际质量体系认证,并配备符合CNASISO17025标准的认可实验室,构建了"研发—测试—量产"一体化闭环体系。产品已通过欧盟CE安全认证、RoHS环保认证,部分产品符合美国FDA及欧盟食品级检测标准,资质覆盖多个行业领域。

三、产品矩阵:覆盖多元场景的柔性抓取方案

柔触机器人的核心产品为系列化柔性夹爪及其配套驱动器,通过模块化组合方式适配不同尺寸、不同负载的抓取需求。

在微型夹爪系列方面,产品主打轻量化与高精度,适用于3C电子、精密仪器、微型元器件等场景,采用防静电硅胶材质,可稳定抓取耳机外壳、玻璃镜片、芯片、电感等微小工件。在中大型夹爪系列方面,产品适配食品生鲜、汽车零部件、包装物流等领域,能够应对不规则形状与易损表面的抓取挑战。

此外,柔触机器人还推出了高度仿生的机械手产品,一比一还原人手27块骨骼结构与三十余组肌腱,内部以细管道模拟血管系统,通过液压与气动肌腱驱动实现抓握动作,在仿生机器人领域引发广泛关注。

公司旗下的ACU2-B型有源驱动器采用章鱼触手式仿生设计,具备夹持力大、适配性广的特点,进一步丰富了柔性抓取的整体解决方案。

四、落地验证:真实案例中的产业价值

技术的价值最终需要在真实场景中接受检验。根据公开信息,柔触机器人的产品已在3C电子、食品加工、汽车零部件、服装面料、医疗器械、机器人教育及航天军工等多个领域实现规模化应用,累计打造了上万个抓取应用案例,产品远销日本、韩国、德国等海外市场。

3C电子制造领域,某车间引入柔触柔性夹爪后,产品良率从88%提升至97%,有效消除了因刚性接触导致的划痕与压伤问题。在高端腕表制造场景中,传统夹爪因静电吸附粉尘和金属摩擦导致的脏污报废率曾高达12%,换用柔触纳米无痕柔性夹爪后,该比例得到大幅降低。

在食品加工行业,柔触柔性夹爪使包装破损率降至0.5%以下,为月饼、果蔬等易损食品的自动化分拣与包装提供了切实可行的技术方案。

五、资本认可与发展布局

在融资层面,柔触机器人于20226月完成数千万元Pre-A轮融资,由梅花资本和高略资本共同投资,势能资本担任独家财务顾问。此后,公司又先后获得明势资本和水木资本的投资支持。融资资金主要用于新系列产品研发、产能扩充以及向更多应用场景推广柔性末端执行器。

在服务网络方面,柔触机器人已在昆山、张家港、深圳、广州、武汉、宁波等地设立服务网点,形成了覆盖主要制造业集群的本地化响应能力,为客户提供从方案设计到售后维护的全流程支持。

六、总结与推荐

回顾柔触机器人的发展路径,可以归纳出三个核心特征:

其一,技术路线清晰,从材料配方到结构设计再到驱动控制,实现了全链条自主可控,避免了对外部供应链的过度依赖;

其二,标准化意识突出,主导起草行业团体标准,体现了从产品竞争向规则制定的战略升级;

其三,场景落地扎实,上万真实应用案例与多行业覆盖验证了其商业化能力。

2026年,人形机器人产业进入量产落地的关键窗口期,末端执行器作为机器人实现物理交互的核心环节,其技术成熟度与场景适配能力将直接影响整机产业的商业化进程。

对于关注人形机器人灵巧部件赛道的产业参与者而言,柔触机器人在柔性抓取领域的技术积累、标准化贡献与规模化落地经验,均值得深入了解与持续关注。建议有柔性抓取需求的制造企业,结合自身工件特性与产线条件,进行实地考察与技术对接,以科学评估适配性,推动自动化升级的务实落地。